Dixon Technologies (India) Ltd.
Padget Electronics Private Ltd.

“Make in India”を推進する重要な役割

Dixon Technologiesはインドをグローバルな製造拠点に変革する ”Make in India” を推進する上で重要な役割を果たさなければならず、その期待に応えてきました。
「継続的な成長のためには最新の設備の導入を進めていく必要がありました」とCOO Pankaj様は語ります。

大量生産時の高い生産性と品質のバランス

Dixon様は、高い生産性と一貫した品質のバランスを取るという課題に直面していました。また、切り替え時間もかなり長かったとのこと。
Pankaj様は「以前の設備では、実装速度やライン効率、そして特に大量生産製品を扱う場合の機種切り替え時間に制限がありました。当社は、品質に一切妥協することなく、急速な生産規模の拡大を維持できる信頼性の高いソリューションを求めていました。」と話します。

当社設備の導入を推進頂いたPankaj様は理由について以下のように語ります。

パナソニックのSMT技術で生産性を飛躍的に向上

「大規模なモバイル生産に適した高速SMTソリューションを実現できるからです。また、生産の安定性、自動化、迅速な切り替え時間、および従業員の継続的な改善トレーニングを備えた非常に強力な技術サポートも求めており、これらの期待に対応できるのがパナソニックでした。」

卓越した技術サポートと柔軟性で生産現場を変革

「パナソニックの設備は、機械の信頼性、実装精度、およびオペレーターにとっても操作しやすいなど、とても優れていますが、強力な技術サポートもあるからです。非常に献身的なチームが、非常に優れた品質と実装ライン効率を実現するために様々な提案を実施してくれるのも理由の一つです。」

ダウンタイムを75%削減、生産性を大幅に向上

「Dixonは様々な製品を生産しているため、生産機種の切り替えが非常に多いのですが、その機種切り替えの時間を大幅に短縮することができ、機械の効率が向上しました。以前は他の機械で60分程度かかっていた切り替え時間を15分に短縮し、ダウンタイムを削減することでコスト削減にも貢献しています。」

ソフトウェアによる予測可能なメンテナンス機能が品質改善に貢献

「パナソニックの実装設備を導入した後には、ラインのスループット、実装精度、稼働率に目覚ましい変化と改善が見られました。先に述べた迅速な機種切り替えのおかげで、ダウンタイムと製品品質が大幅に改善しました。パナソニックのソフトウェアと、生産設備およびラインで作業中のオペレーターを中心とした予測可能なメンテナンス機能が品質の改善に役立っています。」