松下互联株式会社 神户工厂
模块式贴片机 NPM-WX, 实装生产线用系统 APC-5M
利用实装生产线系统 APC-5M 将设备状况可视化。通过提前识别故障迹象，可以利用空闲时间进行维护，从而提高生产率。
导入时期：2022年1月 导入地区：日本兵库县
课题
以往，设备维护的频率和内容完全按照使用说明书以及操作者的直觉和经验来进行。在这种情况下，出现了设备突然停机和过度维护的情况。
解决方案
对贴装品质影响巨大的贴装头、吸嘴和供料器，使用 APC -5M 软件进行实时监控，并对设备状况可视化。在影响设备运行之前发出警告或自动关闭设备。
“APC-5M 是操作员非常满意的一款非常有效的工具。 现在可以看到以前看不到的设备状况，工作计划定制变得更加容易。”
背景
每月 1 日设备停运进行维护
以往，日常检查和定期维护都是根据操作人员的直觉和经验确定频率和内容来进行的。在维护期间，必须停止设备。
过度维护，以确保设备稳定运行
由于我们无法提前发现问题迹象，因此导致设备突然停机，有时甚至导致生产力下降。
导入理由
“只需一点空闲时间就可以完成维护”（河上 真治）
通过实时监控对贴装品质有重大影响的贴装头、吸嘴和供料器等部件，无需停止生产线，可以在空闲时间进行维护。
“由于我们可以预测出可能发生的故障等，因此可以更轻松地定制生产计划、维护计划等”（田中 宇文）
有一种功能可以在设备运行受到影响之前发出警告，并在确定对生产造成重大影响时自动关闭。有效利用这些功能可以在更合适的时机进行维护。
导入后效果
持续生产，同时保持设备处于最佳状态
“这是一个所有操作员（包括我自己）都非常满意的工具，因为它使我们能够看到以前看不到的东西（故障）。”（河上 真治）
任何人都可以预测接下来可能发生的事情
“流程自动化事业部和我们创建了一个易于任何人理解的系统操作屏，易于每个人理解。”（河上 真治）
事例介绍视频
客户之声
通过改进生产流程以此让我们有更多与客户相处的时间
“通过加速 DX ，并自动获取、可视化和分析有关人员及设备的数据，我们能够发现问题并立即进行改进，从而提高计划与实际管理的准确性。”
神户工厂 贴装制造课 课长
*职位等为采访当时信息。
工作问题的答案可以在工作现场找到
“参与 APC-5M 开发的各位，为了使其更易使用，他们十分积极的在生产现场不断探索。他们的真诚态度给我留下了深刻的印象。”
神户工厂 贴装制造课 组长
*职位等为采访当时信息.
客户介绍
主要制造和销售 Let's Note
松下互联株式会社 移动解决方案事业部，主要经营商务笔记本电脑 Let's Note、坚固型笔记本电脑 Toughbook、5 英寸加固型手持设备和支付终端等业务。
上述产品主要在两个制造基地生产：日本神户工厂和台湾工厂，神户工厂定位为全球母工厂。我们还与海外三个CONFIG基地合作，根据客户要求定制产品，并直接运送到消费地区。