Ionics EMS, Inc.

Ionics EMS, Inc.(菲律宾)

贴装机NPM-WX/W2、实装MES系统PanaCIM-EE Gen2、综合生产线管理系统iLNB

导入松下最新设备,产能和效率大幅提升!
通过硬件和软件协作实现智能工厂的具体事例。

导入时期: 2013年1月-2024年3月   导入地区:菲律宾


课题

长期以来使用其他厂商设备,但随着对高生产效率的需求增加,考虑更换松下的贴装设备。

解决方案

通过同时导入松下硬件和软件,生产力得到显着提高。导入后,生产线数量从 65 条减少到 37 条,产能增加了3倍,占地面积减少,工厂内的空间得以增加。

 “「最顶级的硬件」、「世界一流的软件」和「优质的服务」都脱颖而出。我们希望与松下建立牢固的关系一起实现智能工厂。” 

Ionics EMS, Inc.

Mr. Jay Chavez, Chief Operating Officer


背景
 

作为全球EMS供应商,我们为客户提供最好的制造服务

“Ionics 是菲律宾历史最悠久的 EMS 公司,拥有 50 年的经验,我们希望继续在这个行业保持竞争力,并被公认为全球 EMS 提供商,为我们的客户提供最好的制造服务。所以我们需要考虑提升各个方面,包括自动化。” (Jay Chavez, Chief Operating Officer)

 

导入理由
 

实现智能工厂愿景

“我们的创始人 Larry Qua, 有着实现智能工厂的愿景。这个想法是创建一个智能工厂环境,所有设备都将连接到智能工厂系统,所有数据都将被收集,松下支持这一想法并与我们合作。” (Jay Chavez, Chief Operating Officer)

 

导入后效果
 

生产线数量减半,产量增加约3倍

“过去,我们有 65 条 SMT 生产线,现在只有 37 条生产线。但是,随着生产效率显着提高,当时 65 条生产线的产能仅占目前37条产线的 30% 左右。所以,我们的工厂有了更多的空间,使我们能够应对各种挑战,并且我们现在能够实时收集准确的数据。”(Emma Gerodias, VP Operations)

进一步提高生产力的数字化战略

“我公司的首要任务是提高效率和生产力,而数字化战略对于实现这一目标非常重要。松下不仅提供硬件,还提供PanaCIM等实装MES软件,因此我们这将加速进一步的协作,帮助我们实现我们的数字化战略。”(Jay Chavez, Chief Operating Officer)


写真:実装ライン

此前拥有65条产线,使用松下设备产线后已减少至37条。即使减少了生产线数量,产能却增加了约3倍,显着提高了生产效率。

写真:統合管理ソフトiLNB