模块式贴片机 NPM-DX
高生产率和高品质升级以及省人化的模块式贴片机
这是一款同时实现高生产率和高精度的贴片机。本设备采用“4贴装头 & 4台车”的机器配置，在实现高生产效率的同时，最多可搭载136种元件。此外，该机型还支持以自动供料器(ASF)为首的多种自动化、省人化功能，能够灵活满足不同生产现场的各种要求。
优势和特点
高品质贴装
管理微小元件的贴装压力维持高品质
负荷检测器V2（选购件）
伴随着微小元件的使用增多，贴装压力的管理十分重要。微小部品の増加により、実装荷重の管理がより重要になります。
本功能可对贴装头的「下压负荷」进行定期的自动测量，将吸嘴的动作状态可视化，预先保全，维持设备性能的同时实现稳定运转。( 0.5 N 低负荷也可测量。 )
最小化生产损耗实现O.E.E最大化
通过对单元的状态监测~解析，优化设备维护作业
APC-5M (选购件)
通过软件自主控制5M的偏差，以及对单元状态的监测~简单解析，实现更准确，更快速的设备维护。
实时监测每个单元的状态，控制5M偏差，在状态恶化前预知，提前进行维护，可预防因维护不及时而造成的设备停机。
不仅可以显示每台设备的数据，全部产线都可在LPC (Line Process Controller) 画面中显示，了解生产线的状态。并且产线内的对象单元均可单独查看，按时间顺序分析状况。设备维护后的状态也可查看，以此判断是否进行了有效的维护措施。
* 5M: 生产现场的变化要素 huMan （人）、Machine（机械）、Material（材料）、 Method（方法）、Measurement（测量）
与检查机联动控制偏差
APC系统(APC-FF/APC-MFB2)
我们通过与检查机联合控制焊锡印刷和元件贴装的偏差，保障贴装品质。
APC-FF是松下专有的生产线控制系统，根据印刷检查时监测到的焊锡位置数据，将贴装位置的校正量反馈到贴片机，从而保障贴装品质。
APC-MFB2 是在元件贴装后，通过将检查机（AOI）测量的元件位置数据反馈到贴片机来维持贴装品质。
消除熟练技巧依赖・促进省人化
从远离现场的位置执行错误恢复工作
远程操作
设备发生错误时的恢复工作可以远程高效地进行，以此防止操作人员未能及时注意到错误信号而发生延误，并让操作人员能够专注于供应物料，提高生产率并减少人工。
AOI发生错误警报时显示提示信息
AOI信息显示
当AOI发出品质错误警报时，无需熟练技巧即可应对，提高作业率。当AOI发生品质错误警报时，会在AOI中显示目标设备的信息，并在目标设备上显示包含图像的AOI信息，无需依赖熟练技巧即可应对。
主要规格
| NPM-DX | |
|---|---|
| 基板尺寸 | 单轨:L 50 mm × W50 mm ～ L 510 mm × W 590 mm 双轨:L 50 mm × W50 mm ～ L 510 mm × W 300 mm |
| 最大节拍(每贴装头) | 49 000 cph(0.073 s / 芯片) 35 000 cph(0.103 s / 芯片) |
| 贴装精度(Cpk ≧ 1) | ±25μm / 芯片 ±15μm / 芯片 |
| 可对应元件尺寸 | 0201 芯片 ～ L 120 × W 90 × T 30 or L 150 × W 25 × T 30 |
| 元件最大搭载数量(编带宽度:4mm,8mm计算) | 136个品种 |